민준이네 일상다반사

※ POLE 자동 검사장치 POLE 가공라인 끝단부 검사 장치 1대 추가 (CNC 8대당 1대) 제품 공급전 CONVEYOR 상부에서 AIR BLOWER -> 제품 공급 후 AIR BLOWER -> 내경(AIR GAUGE) 외경 (PROBE), CORE 단차 검사 (PROBE) -> 불량시 NG 배출 -> 합격시 후공정으로 이송.

TIE ROD 제품 AUTO LOADER 이용하여 가공 자동화. 제품 형상이 더러워 대부분 로봇으로 NC공급을 진행 하는데.. 로봇은 여기저기 적용을 할수 있지만 단점으로 최초 설비 투자 비용이 많이 들어가며, 공장 내부 공간을 많이 잡아 먹기에 약간의 에로 사항이 있다. 초기 설치 비를 절약하면서 공간 효율에 좋은 AUTO LOADER 를 사용하여 TIE ROD 제품을 자동화 할수 있다.

제품 생산량이 많지는 않지만 사람이 일일이 검사 하기엔 에로사항이 있는 상황이라 사람이 수동 공급 진행 하며, 검사만 자동으로 진행 하게끔 제작된 저가형 탭 검사기.

호스 니플 조립 자동화 니플 1개, 니플 캡 1개, 너트 1개 부품 3개 조합하여 조립 하는기기. 동작은 간단함 조립기 후방에서 호퍼로 제품 공급 하여 피더 전진. 압착기에 하나하나 공급 후 압착 제품 뒤집어서 너트 넣고 압착. 배출시 카운터 하여 박스에 수량 맞게 박스 적제

※ BLDC ROTOR 가공 자동화 제품 가공 완료 후 내경 AIR GAUGE 검사 -> 방향 결정 후 상부 LASER MARKING 레이저 마킹기는 분해하여 자동화로 통일 하려고 하였으나.. 차 후 제품이 어찌 될지 모르니 단품인 상태 그대로 자동화 해 달라는 요청으로 따로 공급기 장착.

BRUSH MACHINE 기어 피더 공급 -> 콜렛 제품 안착 -> 브러쉬 -> 배출 간단한 브러쉬 기계 다만 소량 다품종이라 기어 및 콜렛은 교체가 필요함. 회전체 클램프는 내구성 문제로 직선 클램프 TYPE 으로 변경됨

자동차 하체 바퀴 부분에 들어가는 TIE ROD 부품 가공 자동화 제품 생긴게 더럽게 생긴데다가 한 품목당 수량이 그리 많이 않아 자동화 투자에 꺼려하는 품목 ※ 로봇 자동화 공정 순서. 1. 4열 슬라이드 슈트 공급 TYPE - 장점으로 제품 수량을 상당히 많이 안착 가능. 단점으로 가~끔 제품이 끼임. 2. TIE ROD 방향 설정 - 제품 방향이 좌방향, 우방향으로 나누어 짐. 3. 로봇으로 제품 공급, 배출, AIR BLOWER 4. OUT CHUTE 최근에근 가공 후 검사까지 같이 진행됨.

※터널 분사형 세척 건조 장치 파이프 형태의 제품 제품 납품시 외부 및 내부 유분기 완전 제거 납품 해야하기에 저렴한 터널형 세척기 제작 납품. 1차 세척유 상, 하, 좌, 우 분사 -> 2차 blower 분사

※내부 안착형 오토로더. 장점 : 외부 안착형 대비 공급 시간이 빠름 단점 : 공급 장치가 NC 측면 배치로 공간을 많이 잡아 먹음. ​ 상기 이미지는 SERVO TYPE 아래 영상은 CYLINDER TYPE 1차로 CYLINDER TYPE 납품 후 공급 속도 올릴려고 서보로 바꿈.

YOKE(요크) 이어홀 가공 후 간이 치수 검사 배출 장치.