민준이네 일상다반사

자동차 하체 바퀴 부분에 들어가는 TIE ROD 부품 가공 자동화 제품 생긴게 더럽게 생긴데다가 한 품목당 수량이 그리 많이 않아 자동화 투자에 꺼려하는 품목 ※ 로봇 자동화 공정 순서. 1. 4열 슬라이드 슈트 공급 TYPE - 장점으로 제품 수량을 상당히 많이 안착 가능. 단점으로 가~끔 제품이 끼임. 2. TIE ROD 방향 설정 - 제품 방향이 좌방향, 우방향으로 나누어 짐. 3. 로봇으로 제품 공급, 배출, AIR BLOWER 4. OUT CHUTE 최근에근 가공 후 검사까지 같이 진행됨.

※내부 안착형 오토로더. 장점 : 외부 안착형 대비 공급 시간이 빠름 단점 : 공급 장치가 NC 측면 배치로 공간을 많이 잡아 먹음. ​ 상기 이미지는 SERVO TYPE 아래 영상은 CYLINDER TYPE 1차로 CYLINDER TYPE 납품 후 공급 속도 올릴려고 서보로 바꿈.

자동차 부품? 인지는 모르겠으나 유압 장치 및 회전 하는 장치에 사용하는 부품인듯 하다. 길쭉한게 PISTON 이고 모자 같은게 SHOE 임. PISTON을 프레스에 안착 후 측면에서 파지 후 상부에 SHOE 올린후 상부에서 눌러 조립하는 TYPE이다. PRESS 는 고객사에서 제작 하였으며, 자동 공급 장치만 따로 제작 납품 하였음.

기존 프레스에서 수동으로 공급/배출 후 날개 날라간 부분 다시 모따기 하던것을 한번에 자동으로 변경함. 프레스 공급/배출에는 여러가지 방법이 있지만 업체 요청에 따라. 측면에서 오토로더를 사용하여 공급/배출을 진행. 배출 후 제품 뒤집어서 C0.3의 모따기 가공가지 자동화. 아래는 완료 영상.