민준이네 일상다반사

BRUSH MACHINE 기어 피더 공급 -> 콜렛 제품 안착 -> 브러쉬 -> 배출 간단한 브러쉬 기계 다만 소량 다품종이라 기어 및 콜렛은 교체가 필요함. 회전체 클램프는 내구성 문제로 직선 클램프 TYPE 으로 변경됨

자동차 하체 바퀴 부분에 들어가는 TIE ROD 부품 가공 자동화 제품 생긴게 더럽게 생긴데다가 한 품목당 수량이 그리 많이 않아 자동화 투자에 꺼려하는 품목 ※ 로봇 자동화 공정 순서. 1. 4열 슬라이드 슈트 공급 TYPE - 장점으로 제품 수량을 상당히 많이 안착 가능. 단점으로 가~끔 제품이 끼임. 2. TIE ROD 방향 설정 - 제품 방향이 좌방향, 우방향으로 나누어 짐. 3. 로봇으로 제품 공급, 배출, AIR BLOWER 4. OUT CHUTE 최근에근 가공 후 검사까지 같이 진행됨.

※터널 분사형 세척 건조 장치 파이프 형태의 제품 제품 납품시 외부 및 내부 유분기 완전 제거 납품 해야하기에 저렴한 터널형 세척기 제작 납품. 1차 세척유 상, 하, 좌, 우 분사 -> 2차 blower 분사

※내부 안착형 오토로더. 장점 : 외부 안착형 대비 공급 시간이 빠름 단점 : 공급 장치가 NC 측면 배치로 공간을 많이 잡아 먹음. ​ 상기 이미지는 SERVO TYPE 아래 영상은 CYLINDER TYPE 1차로 CYLINDER TYPE 납품 후 공급 속도 올릴려고 서보로 바꿈.

YOKE(요크) 이어홀 가공 후 간이 치수 검사 배출 장치.

※BURSH & DRILLING MACHINE (비젼 검사 배출.) ​ ※공정 순서 ​ IN STOCKER 제품 공급 -> 기어부 BRUSH -> SHAFT 부 DRILL HOLE 가공 -> 기어부 BURR 압입 제거 -> 비젼검사 -> OUT STCKER 제품 배출 ​ IN STOCKER, OUT STOCKER는 현장 재고품 사용으로 제작 하지 않음. DRILL HOLE 가공전 DRILL 파손 여부 검사. (Φ2.0, Φ2.5) 배출시 HOLE 가공 여부 검사. ​ 납품후 바로 찍었어야 하는데.. 기간 지나서 찍어 기계가 더럽.. ​ 현제는 압입 버 제거 PUSHER TOOL이 회전 TYPE 에서 직선 TYPE 으로 변경됨 회전 실린더 파손이 심해서 바꿈.

YOKE, 이어 홀 가공 자동화. ※공정 순서 PITCH CONVEYOR 공급 -> AUTO LOADER 공급 / 배출 -> OUT CONVEYOR

GANTRY 공급 자동화 라인. 1층 2층 연결인데 상기 모델링은 1층 2층에서 제네레이터 바니쉬 바른 제품 1층으로 내려 외경 및 SHAFT 부 가공 하는라인.

기계식 너트 검사기 파츠피더 공급 - > 하부 배출. 상기 이미지 우측 상부 구멍부에는 정품, 하부에는 불량 배출 적용.

자동차 부품중 제네레이터에 들어가는 부품. 코일 밖에 감싸져있는 커버 같은 뭐.. 그런건데.. 일부 제품중 측면에 HOLE 가공 하는 기계. 가공 후 CORE 높이 검사까지 같이 작업 가능한 자동화 전용기. 1. STOCKER 에서 제품 공급 2. LOADER에서 제품 안착 JIG까지 공급/배출 3. 배출 후 AIR BLOWER 4. 높이 검사 5. 배출