민준이네 일상다반사

※BURSH & DRILLING MACHINE (비젼 검사 배출.) ​ ※공정 순서 ​ IN STOCKER 제품 공급 -> 기어부 BRUSH -> SHAFT 부 DRILL HOLE 가공 -> 기어부 BURR 압입 제거 -> 비젼검사 -> OUT STCKER 제품 배출 ​ IN STOCKER, OUT STOCKER는 현장 재고품 사용으로 제작 하지 않음. DRILL HOLE 가공전 DRILL 파손 여부 검사. (Φ2.0, Φ2.5) 배출시 HOLE 가공 여부 검사. ​ 납품후 바로 찍었어야 하는데.. 기간 지나서 찍어 기계가 더럽.. ​ 현제는 압입 버 제거 PUSHER TOOL이 회전 TYPE 에서 직선 TYPE 으로 변경됨 회전 실린더 파손이 심해서 바꿈.

YOKE, 이어 홀 가공 자동화. ※공정 순서 PITCH CONVEYOR 공급 -> AUTO LOADER 공급 / 배출 -> OUT CONVEYOR

GANTRY 공급 자동화 라인. 1층 2층 연결인데 상기 모델링은 1층 2층에서 제네레이터 바니쉬 바른 제품 1층으로 내려 외경 및 SHAFT 부 가공 하는라인.

기계식 너트 검사기 파츠피더 공급 - > 하부 배출. 상기 이미지 우측 상부 구멍부에는 정품, 하부에는 불량 배출 적용.

자동차 부품중 제네레이터에 들어가는 부품. 코일 밖에 감싸져있는 커버 같은 뭐.. 그런건데.. 일부 제품중 측면에 HOLE 가공 하는 기계. 가공 후 CORE 높이 검사까지 같이 작업 가능한 자동화 전용기. 1. STOCKER 에서 제품 공급 2. LOADER에서 제품 안착 JIG까지 공급/배출 3. 배출 후 AIR BLOWER 4. 높이 검사 5. 배출

자동차 부품? 인지는 모르겠으나 유압 장치 및 회전 하는 장치에 사용하는 부품인듯 하다. 길쭉한게 PISTON 이고 모자 같은게 SHOE 임. PISTON을 프레스에 안착 후 측면에서 파지 후 상부에 SHOE 올린후 상부에서 눌러 조립하는 TYPE이다. PRESS 는 고객사에서 제작 하였으며, 자동 공급 장치만 따로 제작 납품 하였음.

기존 프레스에서 수동으로 공급/배출 후 날개 날라간 부분 다시 모따기 하던것을 한번에 자동으로 변경함. 프레스 공급/배출에는 여러가지 방법이 있지만 업체 요청에 따라. 측면에서 오토로더를 사용하여 공급/배출을 진행. 배출 후 제품 뒤집어서 C0.3의 모따기 가공가지 자동화. 아래는 완료 영상.